توضیحات

دستگاه سنگک اتوماتیک ایران پخت؛ انواع و مشخصات فنی

دستگاه سنگک اتوماتیک ایران پخت در سه مدل چدنی، ریگی و تونلی عرضه می‌شود. در این صفحه می‌توانید تفاوت این مدل‌ها، مشخصات فنی هر دستگاه و ویژگی‌های بستر پخت آن‌ها را بررسی کنید تا متناسب با روش پخت موردنظر و شرایط نانوایی، مدل مناسب را انتخاب کنید.

در ادامه، انواع دستگاه سنگک اتوماتیک ایران پخت و مشخصات هر مدل معرفی شده‌اند تا بتوانید پیش از خرید، گزینه‌های موجود را از نظر ساختار پخت و امکانات فنی با یکدیگر مقایسه کنید.

انواع دستگاه سنگک اتوماتیک ایران پخت

دستگاه سنگک اتوماتیک ایران پخت در سه مدل چدنی، ریگی و تونلی تولید می‌شود. هر مدل از نظر نوع بستر پخت و ساختار دستگاه تفاوت دارد و برای بررسی و انتخاب آن باید مشخصات فنی هر گزینه را در نظر گرفت. در این بخش، انواع دستگاه سنگک اتوماتیک، تفاوت مدل‌های چدنی، ریگی و تونلی و ویژگی‌های فنی هرکدام را بررسی می‌کنیم تا انتخاب دستگاه متناسب با نیاز نانوایی آسان‌تر شود.

دستگاه سنگک اتوماتیک چدنی

دستگاه سنگک اتوماتیک چدنی ایران پخت دارای بستر پخت گردان است و با توجه به نوع نان موردنظر، امکان سفارش آن با انواع مختلف چدن وجود دارد. ضخامت نان سنگک موردنظر، یکی از معیارهای اصلی انتخاب نوع چدن است؛ بنابراین پیش از سفارش دستگاه، باید مشخص شود که نان با چه ضخامت و مشخصات پختی تولید خواهد شد تا بستر چدنی متناسب با آن انتخاب شود.

سرعت چرخش بستر پخت به کمک اینورتر تنظیم می‌شود. این قابلیت امکان تغییر سرعت حرکت بستر را متناسب با شرایط پخت فراهم می‌کند. از آنجا که سرعت چرخش بر مدت‌زمان قرارگیری خمیر در معرض حرارت تأثیر می‌گذارد، تنظیم آن در کنار دمای پخت اهمیت دارد.

دستگاه همچنین به قابلیت تنظیم دما مجهز است تا شرایط حرارتی پخت قابل کنترل باشد. در نتیجه، هنگام انتخاب این مدل باید سه مشخصه را در نظر گرفت: نوع چدن متناسب با ضخامت نان، سرعت چرخش قابل تنظیم با اینورتر و قابلیت تنظیم دما.

دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی

دستگاه سنگک اتوماتیک ریگی ایران پخت، نان را روی بستری از شن طبیعی می‌پزد؛ روشی که به شیوه پخت سنگک در تنورهای سنتی نزدیک است. در این دستگاه، خمیر مستقیماً روی شن‌های داغ قرار می‌گیرد و روی همان بستر پخته می‌شود. به همین دلیل، اگر حفظ روش سنتی پخت سنگک برای نانوایی اهمیت داشته باشد، مدل ریگی یکی از گزینه‌های قابل بررسی است.

تفاوت اصلی این مدل با دستگاه سنگک چدنی، سطحی است که نان روی آن پخته می‌شود. در مدل ریگی، شن طبیعی بستر پخت را تشکیل می‌دهد، درحالی‌که در مدل چدنی، نان روی سطح چدن پخته می‌شود. همین تفاوت در ساختار بستر، وجه تمایز اصلی این دو مدل است.

دستگاه سنگک اتوماتیک تونلی

دستگاه سنگک اتوماتیک تونلی ایران پخت، نان را روی باند پخت و در طول مسیر تونل حرارتی می‌پزد. طول بخش پخت با توجه به سفارش مشتری، بین ۴ تا ۸ متر قابل انتخاب است تا ابعاد دستگاه متناسب با فضای نصب و نیاز تولید نانوایی تعیین شود.

این دستگاه در صورت سفارش مشتری با سیستم حرارت غیرمستقیم نیز ساخته می‌شود. در این روش، گازهای حاصل از احتراق مستقیماً با نان تماس ندارند. حرارت غیرمستقیم در کیفیت پخت و مغزپخت شدن نان اهمیت دارد؛ زیرا نحوه انتقال حرارت و یکنواختی آن در طول مسیر پخت، بر میزان پخت بخش داخلی نان تأثیر می‌گذارد.

انتخاب طول تونل و نوع سیستم حرارتی از مواردی است که باید هنگام سفارش مشخص شود تا دستگاه با شرایط تولید و نیاز نانوایی هماهنگ باشد.

اجزای دستگاه سنگک اتوماتیک و تجهیزات خط پخت

خط پخت سنگک اتوماتیک ایران پخت، بسته به مدل دستگاه و تجهیزات انتخاب‌شده، از بخش‌های مختلفی تشکیل می‌شود که هرکدام وظیفه مشخصی در فرایند آماده‌سازی، پخت و خروج نان دارند. شناخت این اجزا به نانوایی کمک می‌کند تا هنگام سفارش دستگاه، تجهیزات موردنیاز خود را دقیق‌تر انتخاب کند.

در ادامه، اجزای اصلی دستگاه و تجهیزات قابل استفاده در خط پخت سنگک، از جمله بخش پخت، تجهیزات پهن کردن خمیر و باند سردکن، معرفی می‌شوند. ترکیب نهایی تجهیزات با توجه به مدل دستگاه و سفارش مشتری تعیین می‌شود.

فر پخت سنگک و ساختار بستر پخت

فرهای پخت سنگک ایران پخت در دو مدل گردان و تونلی ساخته می‌شوند. در مدل گردان، مشتری می‌تواند بین دو نوع بستر پخت چدنی و ریگی انتخاب کند؛ اما در مدل تونلی، پخت نان روی باند پخت انجام می‌شود.

فر گردان چدنی: نان روی سطح چدن پخته می‌شود و نوع چدن با توجه به ضخامت نان موردنظر انتخاب می‌شود.

فر گردان ریگی: بستر پخت از شن طبیعی تشکیل شده و نان مستقیماً روی شن‌های داغ قرار می‌گیرد. این روش از نظر سطح پخت به شیوه سنتی پخت سنگک نزدیک است.

فر تونلی: نان روی باند پخت از داخل تونل حرارتی عبور می‌کند. طول بخش پخت این مدل، بنا به سفارش مشتری، بین ۴ تا ۸ متر قابل انتخاب است و امکان سفارش سیستم حرارت غیرمستقیم نیز وجود دارد.

شاطر اتوماتیک سنگک و مکانیزم پهن کردن خمیر

شاطر اتوماتیک یکی از اجزای اصلی خط پخت سنگک است که وظیفه پهن کردن خمیر پیش از ورود به مرحله پخت را بر عهده دارد. شاطرهای ایران پخت در سه مدل بادی، برقی مکانیکی و ماردونی عرضه می‌شوند. این مدل‌ها از نظر ساختار بدنه، مکانیزم پهن کردن خمیر، نحوه کاربری و کیفیت نان خروجی با یکدیگر تفاوت دارند.

شاطر اتوماتیک بادی سنگک

شاطر بادی دارای بدنه دوجداره است که آب در فضای بین دو جداره آن جریان دارد. این ساختار به حفظ دمای مناسب خمیر کمک می‌کند و از بالا رفتن نامطلوب دمای آن در حین کار جلوگیری می‌کند؛ موضوعی که در کنترل شرایط خمیر و پیشگیری از ترش شدن آن اهمیت دارد. نیروی لازم برای پهن کردن خمیر از فشار هوای تأمین‌شده توسط کمپرسور به دست می‌آید. کیفیت نان تولیدشده با این مدل قابل قبول است و انتخاب آن می‌تواند برای نانوایی‌هایی مناسب باشد که به شاطر بادی با قابلیت کنترل شرایط دمایی خمیر نیاز دارند.

شاطر اتوماتیک برقی مکانیکی سنگک

شاطر برقی مکانیکی نیز بدنه دوجداره دارد و آب در فضای بین جداره‌ها جریان پیدا می‌کند تا دمای خمیر در شرایط مناسبی حفظ شود. مکانیزم پهن کردن خمیر در این مدل بر پایه حرکت دورانی شفت مخصوصی است که در انتهای قیف قرار گرفته است. این ساختار امکان تولید نان با کیفیت بالا را فراهم می‌کند. یکی از مزیت‌های کاربردی این مدل، امکان افزودن خمیر به دستگاه در حین کار است؛ قابلیتی که به ادامه فرایند تولید بدون نیاز به توقف برای شارژ مجدد مخزن کمک می‌کند.

شاطر اتوماتیک ماردونی سنگک

در شاطر ماردونی، ماردون، بدنه سیلندر و مخزن از جنس استیل ساخته می‌شوند. این مدل برای مجموعه‌هایی مناسب‌تر است که حجم تولید و سهولت کار با دستگاه را در اولویت قرار می‌دهند. مکانیزم ماردونی امکان انتقال و پیش‌راندن خمیر را در فرایند کار فراهم می‌کند و ساختار دستگاه برای استفاده در تولید مستمر در نظر گرفته شده است. در انتخاب این مدل، باید توجه داشت که اولویت آن بیشتر بر حجم تولید و سهولت بهره‌برداری است؛ درحالی‌که اگر کیفیت نهایی نان معیار اصلی انتخاب باشد، بررسی شاطر برقی مکانیکی نیز اهمیت دارد.

میکسر خمیر سنگک

کیفیت خمیر، یکی از عوامل مؤثر بر عملکرد شاطر اتوماتیک و کیفیت نان سنگک است. خمیر مورد استفاده در این دستگاه‌ها باید بافتی یکدست و یکنواخت داشته باشد و به‌خوبی مخلوط شده باشد؛ وجود دلمه‌های آرد یا بخش‌های مخلوط‌نشده در خمیر می‌تواند بر نحوه پهن شدن آن و یکنواختی نان تأثیر بگذارد.

شرکت ایران پخت برای آماده‌سازی خمیر مورد استفاده در خطوط پخت اتوماتیک، میکسر مخصوص خمیر نانوایی طراحی و تولید کرده است. این دستگاه با مخلوط کردن مواد اولیه، به تهیه خمیر یکنواخت در زمان مناسب کمک می‌کند و فرایند آماده‌سازی خمیر برای استفاده در شاطر را آسان‌تر می‌سازد.

میکسر خمیر سنگک ایران پخت در دو مدل تک‌پاتیل و دوپاتیل عرضه می‌شود. انتخاب بین این دو مدل به حجم خمیر موردنیاز و برنامه تولید نانوایی بستگی دارد؛ به‌ویژه در مجموعه‌هایی که لازم است آماده‌سازی خمیر با روند کار دستگاه‌های پخت هماهنگ باشد.

وینچ بالابر پاتیل خمیر

پس از آماده‌سازی خمیر در میکسر، وینچ بالابر پاتیل برای بلند کردن پاتیل و انتقال خمیر به داخل شاطر اتوماتیک استفاده می‌شود. این تجهیز، پاتیل حاوی خمیر را در موقعیت مناسب قرار می‌دهد تا خمیر به داخل مخزن شاطر تخلیه شود و ادامه فرایند تولید انجام بگیرد.

استفاده از وینچ بالابر، جابه‌جایی پاتیل‌های سنگین خمیر را آسان‌تر می‌کند و نیاز به بلند کردن و تخلیه دستی خمیر را کاهش می‌دهد. این تجهیز در کنار میکسر و شاطر اتوماتیک، به پیوستگی مراحل آماده‌سازی و انتقال خمیر در خط پخت سنگک کمک می‌کند.

کنجدپاش

کنجدپاش یکی از تجهیزات اختیاری دستگاه سنگک اتوماتیک ایران پخت است که در صورت سفارش مشتری برای تولید نان سنگک کنجدی روی دستگاه نصب می‌شود. با استفاده از این آپشن، می‌توانید نان کنجدی را به محصولات نانوایی خود اضافه کنید و در صورت وجود تقاضا، از فروش آن برای افزایش سودآوری کسب‌وکار خود بهره ببرید.

باند سردکن نان سنگک

اگر قصد بسته‌بندی نان سنگک را دارید، باند سردکن نانوایی یکی از تجهیزات موردنیاز خط تولید شماست. نان پس از خروج از فر، روی نوار نقاله حرکت می‌کند و فن‌های دمنده با جریان هوا به خنک شدن آن کمک می‌کنند تا پیش از بسته‌بندی، دمای نان کاهش یابد.

در باند سردکن ایران پخت، جنس نوار نقاله با توجه به سفارش مشتری می‌تواند از استیل یا پلی‌اتیلن مناسب تماس با مواد غذایی انتخاب شود. انتخاب جنس نوار به شرایط کاری و نیاز خط تولید بستگی دارد.

مشخصات فنی دستگاه سنگک اتوماتیک

دستگاه سنگک اتوماتیک ایران پخت در مدل‌های گردان چدنی، گردان ریگی و تونلی تولید می‌شود. این دستگاه‌ها با توجه به مدل انتخابی، ظرفیت تولید و فضای نصب نانوایی قابل سفارش هستند. امکان تنظیم سرعت حرکت دستگاه و دمای پخت، انتخاب نوع سوخت بر اساس سفارش و تعیین مشخصات بستر پخت، به خریدار اجازه می‌دهد دستگاه را متناسب با شرایط کاری مجموعه انتخاب کند.

مشخصات زیر، محدوده‌های اعلام‌شده برای مدل‌های مختلف دستگاه سنگک اتوماتیک ایران پخت را نشان می‌دهد. ابعاد، ظرفیت و تجهیزات نهایی باید بر اساس مدل و پیکربندی سفارش مشخص شوند.

ظرفیت تولید دستگاه سنگک

تجهیزات قابل سفارش

بسته به مدل دستگاه و نیاز خط تولید، تجهیزات زیر نیز قابل سفارش هستند:

• شاطر اتوماتیک بادی، برقی مکانیکی یا ماردونی
• میکسر خمیر سنگک
• وینچ بالابر پاتیل خمیر
• کنجدپاش
• باند سردکن نان

ابعاد دستگاه و فضای مورد نیاز برای نصب

ابعاد دستگاه سنگک اتوماتیک ایران پخت با توجه به مدل انتخابی متفاوت است. دستگاه‌های گردان با طول حدود ۴ متر و عرض ۲٫۵ تا ۳ متر ساخته می‌شوند. در مدل تونلی، طول دستگاه بسته به سفارش بین ۴٫۵ تا ۸ متر و عرض آن بین ۱۲۰ تا ۱۸۰ سانتی‌متر است.

هنگام تعیین فضای نصب، فقط ابعاد خود دستگاه را در نظر نگیرید؛ فضای موردنیاز برای رفت‌وآمد کارکنان، دسترسی به بخش‌های مختلف دستگاه و استقرار تجهیزات جانبی مانند میکسر، وینچ بالابر پاتیل و باند سردکن نیز اهمیت دارد. به همین دلیل، بهتر است پیش از آماده‌سازی محل نصب، مدل دستگاه و تجهیزات موردنیاز خط پخت مشخص شوند تا فضای کافی برای استقرار و بهره‌برداری در نظر گرفته شود.

سیستم حرارتی و سوخت مصرفی

قیمت دستگاه سنگک اتوماتیک

قیمت دستگاه سنگک اتوماتیک ایران پخت بر اساس مدل انتخابی شامل فر پخت و شاطر اتوماتیک است. این دستگاه در سه مدل گردان چدنی، گردان ریگی و تونلی عرضه می‌شود که هرکدام ساختار بستر پخت متفاوتی دارند. امکان خرید دستگاه به‌صورت نقدی یا اقساطی وجود دارد و شرایط پرداخت اقساطی با توافق میان خریدار و ایران پخت تعیین می‌شود. قیمت‌های جدول زیر مربوط به مجموعه فر و شاطر اتوماتیک است؛ تجهیزاتی مانند میکسر خمیر، وینچ بالابر پاتیل و باند سردکن، در صورت سفارش مشتری، جداگانه محاسبه می‌شوند.

شرایط خرید: فروش نقدی و اقساطی با شرایط توافقی؛ تجهیزات جانبی به‌صورت جداگانه محاسبه می‌شوند.

برای اطلاع از جزئیات شرایط اقساطی و دریافت قیمت مجموعه همراه با تجهیزات موردنیاز، با کارشناسان ایران پخت تماس بگیرید.

نصب و راه‌اندازی دستگاه سنگک اتوماتیک ایران پخت

نصب دستگاه سنگک اتوماتیک ایران پخت رایگان انجام می‌شود. پیش از آماده‌سازی محل نصب، بهتر است مدل دستگاه و تجهیزات موردنیاز خط پخت مشخص شوند تا فضای کافی برای استقرار دستگاه و تجهیزات جانبی در نظر گرفته شود. انتخاب محل مناسب و فراهم بودن شرایط لازم برای نصب، به راه‌اندازی بهتر خط تولید کمک می‌کند.

سوالات متداول خرید دستگاه سنگک اتوماتیک

دستگاه سنگک اتوماتیک چدنی، ریگی و تونلی چه مدل‌هایی هستند؟

دستگاه سنگک اتوماتیک ایران پخت در سه مدل گردان چدنی، گردان ریگی و تونلی عرضه می‌شود. در مدل چدنی، نان روی بستر پخت چدنی پخته می‌شود؛ مدل ریگی از بستر شن طبیعی برای پخت نان استفاده می‌کند و در مدل تونلی، نان روی باند پخت از داخل تونل حرارتی عبور می‌کند. انتخاب مدل به روش پخت موردنظر و نیاز نانوایی بستگی دارد.

تفاوت شاطر اتوماتیک بادی، ماردونی و برقی مکانیکی چیست؟

تفاوت این سه نوع شاطر در مکانیزم پهن کردن خمیر است. شاطر بادی با فشار هوا کار می‌کند، شاطر برقی مکانیکی از حرکت دورانی یک شفت برای پهن کردن خمیر استفاده می‌کند و شاطر ماردونی دارای مکانیزم حلزونی است. کیفیت نان، حجم تولید و اولویت‌های کاری نانوایی از مواردی هستند که هنگام انتخاب شاطر باید در نظر گرفته شوند.

ظرفیت تولید دستگاه سنگک اتوماتیک چقدر است؟

ظرفیت تولید به مدل دستگاه و پیکربندی خط پخت بستگی دارد. ظرفیت مدل‌های مختلف از حدود ۶۰ عدد نان در ساعت تا ۱۰۰ کیلوگرم در ساعت در مدل‌های چندردیفه متغیر است. از آنجا که این اعداد با دو واحد متفاوت بیان شده‌اند، برای مقایسه دقیق ظرفیت باید مدل دستگاه و شرایط تولید موردنظر مشخص شود.

برای نصب دستگاه سنگک اتوماتیک چه فضایی لازم است؟

ابعاد دستگاه به مدل انتخابی بستگی دارد. دستگاه‌های گردان حدود ۴ متر طول و ۲٫۵ تا ۳ متر عرض دارند. طول دستگاه تونلی حدود ۴٫۵ تا ۸ متر و عرض آن حدود ۱۲۰ تا ۱۸۰ سانتی‌متر است. علاوه بر فضای اشغال‌شده توسط دستگاه، باید فضای رفت‌وآمد، دسترسی برای کار و نگهداری و محل استقرار تجهیزات جانبی مانند میکسر و باند سردکن نیز در نظر گرفته شود.

آیا دستگاه سنگک اتوماتیک با میکسر و تجهیزات جانبی عرضه می‌شود؟

قیمت پایه اعلام‌شده برای هر مدل شامل فر پخت و شاطر اتوماتیک است. تجهیزاتی مانند میکسر خمیر، وینچ بالابر پاتیل، کنجدپاش و باند سردکن در صورت نیاز مشتری جداگانه محاسبه می‌شوند و می‌توان آن‌ها را متناسب با نیاز خط تولید سفارش داد.